آشنایی با لوله A179
لوله ASTM A179 به لوله های فولادی کم کربن، بدون درز و با ضخامت بسیار کم(جدار نازک) گفته می شود. از این لوله ها برای مبدل حرارتی، کندانسور ها و سایر کاربردهای حرارتی استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز (مانیسمان) ASTM A179 به روش کشش تولید میشوند. ترکیب شیمیایی این لوله ها شامل کربن، منگنز،سیلیسیم، فسفر و گوگرد است.
ویژگی های تیوب حرارتی A179
لوله ها و تیوب های حرارتی ASTM A179 به صورت آنیل شده، نرماله شده، نرمال و تمپر شده در بازار موجود است و توسط کارخانه ها تولید میشود. پوشش نهایی این لوله ها معمولا به صورت سطح آغشته به روغن محافظ، پوشش گالوانیزه، ضد زنگ و ماشینکاری شده است.
این لوله و تیوب ها به روشش کشش سرد لوله با توپی ثابت (Fixed plug tube drawing) و کشش سرد لوله با سنبه متحرک (Mandrel tube drawing) تولید می شود که مطابق شکل زیر میباشد. قابل ذکر است که روش روش توپی ثابت برای تغییرات قطر کم استفاده میشود و حداکثر کاهش شعاع برابر 30 درصد میباشد اما در روش کشش سرد لوله با سنبه متحرک این تغییر شعاع تا 45 درصد ممکن بوده و کاهش ضخامت و افزایش طول لوله نیز ساده تر است.
کشش سرد تیوب با روش سنبه متحرک:
کشش سرد لوله و تیوب به روش توپی ثابت:
دیگر ویژگی های لوله A179 عبارتند از:
- دقت ابعادی بالا
- استحکام بالا
- مقاومت در برابر خوردگی
- پرداخت سطحی خوب
- ازدیاد طول بالا و قابلیت خمکاری
تست های مورد نیاز لوله A179
از آنجا که لوله ها و تیوب های حرارتی ASTM A179 در شرایط بسیار حساسی به کار گرفته می شوند و از دقت بالایی برخوردارند، بایستی تست های زیر روی آنها انجام شود تا از عملکرد مناسب آنها اطمینان حاصل شود. مهمترین تست های لوله A179 عبارتند از:
- تست سختی سنجی ویکرز برای نمونه های کوچک تر از 1 اینچ و تست برینل برای نمونه های بزرگتر(Hardness Test)
- تست مسطح سازی یا تخت کردن (Flattening Test)
- تست شعله ور شدن (Flaring Test)
- تست فلنج (Flange Test)
- تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test)
- تست ادی کارنت (Eddy current test)
- تست کشش (Tensile test) (مخصوص نمونه های بالای یک اینچ)
- تست اولتراسونیک (Ultrasonic test)
- آنالیز شیمیایی (Chemical test)
- تست سنبه رانی (Drift test)
- تست ابعادی که توسط کولیس، ضخامت سنج و متر انجام میگیرد.
نمونه انطباق نتایج آزمون با استاندارد محصولات A179 پردیس فولاد در بنیاد علوم کاربردی رازی:
تمامی تیوب های حرارتی یا در صورت قابل توجه بودن سفارش 10% از هر شماره ذوب(lot number) باید این تست ها را بگذرانند و خواص مورد نیاز را داشته باشند و در صورن نیاز مجدد با تست های غیر مخرب الکتریکی (nondestructive electric test) بازرسی شوند.
قایل ذکر است که مجموعه پردیس فولاد با داشتن مجوز انجام تست های معتبر از مرکز تست و کالیبراسیون آصال، قادر به انجام تست های مورد نیاز و صدور گواهینامه معتبر را دارد.
ترکیب شیمیایی لوله A179
| کربن (C) | منگنز (Mn) | فسفر (P) | گوگرد (S) | سیلیسیم (Si) |
|---|---|---|---|---|
| 0.06-0.18 | 0.63-0.27 | 0.035 | 0.035 | 0.25 |
ترکیب شیمیایی استاندارد A179 به گونه ای است که کرین با حداقل مقدارهای ممکن فولاد در آن حضور دارد و منگنز و سیلیسیم نقش مهمی را ایفا میکنند. منگنز با کاهش دمای تجزیه آستنیت هنگام خنک شدن مقاومت و چقرمگی را افزایش می دهد. منگنز پس از سرد شدن به اندازه کافی نرم بوده تا در حین چرخیدن، خمکاری و فورجینگ به نوار های کشیده تغییر شکل دهد و کیفیت سطح برش را نیز به شدت افزایش میدهد.
سیلیسیم نیز برای افزایش استحکام کششی و تسلیم استفاده شده و به طور میانگین سختی پذیری را بالا میبرد و مقاومت در برابر اکسیداسیون و دمای بالا را به شدت افزایش میدهد. با وجود این ویژگی ها بر کیفیت سطح اثر نامطلوب گذاشته و قابلیت جوش پذیری را نیز کاهش میدهد.
خواص مکانیکی لوله A179
| گرید فولاد | استحکام تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) | ازدیاد طول (%) | سختی (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 180 | 325 | 35 | 72 |
انتخاب مواد و تعیین خواص مکانیکی این متریال به گونه ای طراحی شده که علاوه بر استحکام های کششی و تسلیم، ازدیاد طول نیز اهمیت زیادی دارد به همین دلیل ازدیاد طول این متریال نسبت به باقی گریدهای فولاد های کم کربن بیشتر است. دلیل اهمیت این ویژگی اکسپند کردن (والس) اکثر این مقاطع به جای جوش در مبدل های حرارتی بوده که نصب، تعمیر و تعویض دستگاه را بسیار ساده تر میکند.
ابعاد لوله A179
| قطر خارجی (میلی متر) | ضخامت (میلی متر) | طول ماکزیمم (متر) |
| 114-6 | 15-1 | 12 |
طول ابعادی متداول لوله و تیوب A179 3، 4 و 6 متر بوده که جهت کمتر شدن ضایعات و قابل تقسیم بودن به تعداد قطعات سالم مورد نیاز همانند لوله های آتشخوار DIN17175 در طول 12متر و 10 سانتی متری تولید میشود که 10 سانت اضافه شده جهت ایجاد حاشیه امن برای برش هر تیوب در نظر گرفته شده است اما در مبدل های حرارتی سفارشی که از این تیوب ها به صورت خمکاری شده و U شکل استفاده میشود طول مورد نیاز تا 18 متر نیز میرسد.
همچنین ضخامت این تیوب ها که غالبا برحسب میلیمتر محاسبه میشوند، در برخی از پروژه و استعلام ها بر حسب BWG بوده که مخفف Birmingham Wire Gauge بوده که مختص اندازه گیری ضخامت تیوب بویلرها و سوپرهیتر ها میباشد که در جدول زیر ضخامت تیوب (tube wall thickness) برحسب پارامتر BWG در سیستم اندازه گیری بر حسب SI (میلیمتر) و Imperial (اینچ) آورده شده است.
| BWG | mm | Inches |
| 0 | 8.636 | 0.34 |
| 1 | 7.62 | 0.3 |
| 2 | 7.214 | 0.284 |
| 3 | 6.579 | 0.259 |
| 4 | 6.045 | 0.238 |
| 5 | 5.588 | 0.22 |
| 6 | 5.156 | 0.203 |
| 7 | 4.572 | 0.18 |
| 8 | 4.191 | 0.165 |
| 9 | 3.759 | 0.145 |
| 10 | 3.404 | 0.134 |
| 11 | 3.048 | 0.12 |
| 12 | 2.769 | 0.109 |
| 13 | 2.413 | 0.095 |
| 14 | 2.108 | 0.083 |
| 15 | 1.829 | 0.072 |
| 16 | 1.651 | 0.065 |
| 17 | 1.473 | 0.058 |
| 18 | 1.245 | 0.049 |
| 19 | 1.067 | 0.042 |
| 20 | 0.889 | 0.035 |
| 21 | 0.813 | 0.032 |
| 22 | 0.711 | 0.028 |
| 23 | 0.635 | 0.025 |
| 24 | 0.559 | 0.022 |
| 25 | 0.508 | 0.02 |
| 26 | 0.457 | 0.018 |
| 27 | 0.406 | 0.016 |
| 28 | 0.356 | 0.014 |
| 29 | 0.33 | 0.013 |
| 30 | 0.305 | 0.012 |
| 31 | 0.254 | 0.01 |
| 32 | 0.229 | 0.009 |
| 33 | 0.203 | 0.008 |
| 34 | 0.178 | 0.007 |
| 35 | 0.127 | 0.005 |
| 36 | 0.102 | 0.004 |
فشار قابل تحمل لوله A179
لوله A179 با توجه به قطر خارجی آن، فشار هیدرواستاتیک قابل تحمل در آن تغییر میکند. رابطه قطر لوله با فشار داخل آن در جدول زیر آمده است.
| قطر خارجی (میلی متر) | فشار هیدرواستاتیک (Psi) |
| کمتر از 25.4 میلی متر | 1000 |
| بین 25.4 تا 38.1 میلی متر | 1500 |
| بین 38.1 تا 50.8 میلی متر | 2000 |
| بین 50.8 تا 76.2 میلی متر | 2500 |
استانداردهای تیوب حرارتی A179
در جدول زیر لوله های مطابق با استاندارد ASTM A179 را می بینید.
| ASME SA 179 Tubes | ASTM A 179 Tubes |
| ASME SA179 Cold Drawn Tubes | ASTM A 179 Cold Drawn Carbon Steel Tubes |
| ASME SA179 & A179 Seamless Tubes | A179 Seamless Cold Drawn Carbon Steel Tubes |
| IBR Approved Heat Exchanger A179 Tubes | Carbon Steel A179 & SA 179 Tubes |
| ASTM A179 & ASME SA179 LSAW Tube | ASTM A 179 & ASME SA 179 Boiler Tube |
| A179 & SA 179 Boiler Tubing | A179 & SA179 Heat Exchanger Tubes |
| SA 179 & A179 Condenser Tube | A179 Carbon Steel Seamless Tubes |
| SA 179 & A179 Grade B Pipes | A179 Carbon Steel Galvanised Pipes & Tubes |
| ASTM A179 Cold Drawn Seamless Pipes & Tubes | A179 Carbon Steel Galvanised Pipes & Tubes |
| ASTM A179 Grade A Boiler Tubes | ASME SA-179 Grade A Seamless Tubes |
| ASTM A179 Gr. B Seamless Tubes | ASME SA-179 Gr. B Pipes & Tubes |
کاربردها تیوب حرارتی A179
لوله A179 در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از کاربردهای این لوله ها عبارتند از:
- پالایشگاه های پتروشیمی
- مراکز هسته ای
- نیروگاه های سوخت فسیلی
- کارخانه های داروسازی
- تاسیسات شیمیایی
- صنایع دریایی
- مبدل های حرارتی و کندانسرها
- صنایع کاغذ سازی و پالپ
- صنایع فراساحلی
- صنایع غذایی، تولید شکر
- صنایع سیمان
سخن آخر
مجموعه پردیس فولاد با نزدیک به چهار دهه حضور تاثیر گذار در صنایع فولاد کشور، امکان خرید انواع لوله های متداول در صنایع نفت و گاز، اعم از لوله های فولادی، کربنی، آلیاژی، حرارتی، برودتی، لوله آتشخوار و لوله بدون درز مانیسمان برای مشتریان فراهم کرده است.
اگر قصد مشاوره یا خرید انواع لوله را دارید با ما تماس بگیرید. مهندسان و کارشناسان مجموعه آماده پاسخگویی به کلیه سوالات و دادن مشاوره رایگان به شما مشتریان عزیز هستند. همچنین شما را در جریان قیمت تیوب حرارتی A179 یا لوله A179 و دیگر لوله ها قرار میدهند.
سوالات متداول
کاربرد تیوب A179 یا لوله A179 چیست؟
تیوب A179 حرارتی ، کاربرد اصلی آنها در مبدل های حرارتی، کلکتورها، کندانسور ها و کولرهای هوایی هستند.
سایزهای متعارف تیوب های a179 کدامند؟
این تیوب ها جدول ابعادی مشخصی نداشته و بر اساس قطر خارجی آن ها برحسب میلیمتر نامگذاری میشوند و سایز های عرف این متریال عبارتند از: قطر خارجی 19.05، 25.4 و 33.4 میلیمتر.
ضخامت های متعارف تیوب A179 کدامند؟
ضخامت های 1.8، 2.11 و 2.77 میلیمتر ضخامت های متعارف این تیوب ها هستند.
